Sektör Haberleri

Yüksek saflıkta kuvars malzemeler yarı iletken endüstrisinde hayati bir rol oynamaktadır. Üstün yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, termal kararlılık ve ışık iletim özellikleri onları kritik sarf malzemeleri haline getirir. Kuvars ürünleri, gofret üretiminin hem yüksek hem de düşük sıcaklık bölgelerindeki bileşenler için kullanılarak üretim sürecinin stabilitesini ve temizliğini sağlar.

Küresel enerji geçişi, yapay zeka devrimi ve yeni nesil bilgi teknolojileri dalgasıyla birlikte silisyum karbür (SiC), olağanüstü fiziksel özellikleri nedeniyle "potansiyel bir malzeme" olmaktan "stratejik temel malzeme"ye hızla ilerledi.

Yarı iletken yüksek sıcaklık proseslerinde, levhaların taşınması, desteklenmesi ve ısıl işlemi, özel bir destekleyici bileşen olan levha teknesine dayanır. Proses sıcaklıkları arttıkça ve temizlik ve parçacık kontrolü gereksinimleri arttıkça, geleneksel kuvars levha tekneleri, kısa hizmet ömrü, yüksek deformasyon oranları ve zayıf korozyon direnci gibi sorunları yavaş yavaş ortaya çıkarır.

Silisyum karbür substratların endüstriyel ölçekte üretimi için tek bir büyüme çalışmasının başarısı nihai hedef değildir. Asıl zorluk, farklı partiler, araçlar ve zaman dilimlerinde yetiştirilen kristallerin kalite açısından yüksek düzeyde tutarlılık ve tekrarlanabilirliği korumasını sağlamakta yatmaktadır. Bu bağlamda tantal karbür (TaC) kaplamanın rolü, temel korumanın ötesine geçer; proses penceresini stabilize etmede ve ürün verimini korumada önemli bir faktör haline gelir.

Silisyum karbür (SiC) PVT büyümesi ciddi termal döngüyü içerir (oda sıcaklığı 2200 ° C'nin üzerinde). Termal genleşme katsayılarındaki (CTE) uyumsuzluk nedeniyle kaplama ile grafit alt tabaka arasında oluşan muazzam termal gerilim, kaplama ömrünü ve uygulama güvenilirliğini belirleyen temel zorluktur.

Silisyum karbür (SiC) PVT kristal büyüme sürecinde, termal alanın stabilitesi ve tekdüzeliği, kristal büyüme hızını, kusur yoğunluğunu ve malzeme tekdüzeliğini doğrudan belirler. Sistem sınırı olarak, termal alan bileşenleri, yüksek sıcaklık koşulları altında hafif dalgalanmaları önemli ölçüde artan ve sonuçta büyüme arayüzünde kararsızlığa yol açan yüzey termofiziksel özellikleri sergiler.

Fiziksel Buhar Aktarımı (PVT) yöntemi yoluyla silisyum karbür (SiC) kristallerinin yetiştirilmesi sürecinde, 2000-2500 °C'lik aşırı yüksek sıcaklık "iki ucu keskin bir kılıçtır" — kaynak malzemelerin süblimleşmesini ve taşınmasını sağlarken, aynı zamanda termal alan sistemi içindeki tüm malzemelerden, özellikle de geleneksel grafit sıcak bölge bileşenlerinde bulunan eser metalik elementlerden safsızlık salınımını önemli ölçüde yoğunlaştırır. Bu safsızlıklar büyüme arayüzüne girdiğinde kristalin çekirdek kalitesine doğrudan zarar vereceklerdir. Tantal karbür (TaC) kaplamaların PVT kristal büyümesi için "isteğe bağlı bir seçim" yerine "zorunlu bir seçenek" haline gelmesinin temel nedeni budur.

Veteksemicon'da, gelişmiş Alüminyum Oksit Seramikleri kesin spesifikasyonları karşılayan çözümlere dönüştürme konusunda uzmanlaşarak bu zorlukların üstesinden her gün geliyoruz. Yanlış yaklaşım maliyetli israfa ve bileşen arızasına yol açabileceğinden, doğru işleme ve işleme yöntemlerini anlamak çok önemlidir. Bunu mümkün kılan profesyonel teknikleri keşfedelim.

Gofret kesme sırasında dilimleme suyuna CO₂ eklenmesi, statik yük oluşumunu baskılamak ve kirlenme riskini azaltmak için etkili bir işlem önlemidir, böylece dilimleme verimini ve uzun vadeli talaş güvenilirliğini artırır.

Silikon levhalar entegre devrelerin ve yarı iletken cihazların temelini oluşturur. İlginç bir özelliği var: düz kenarlar veya yanlarda küçük oluklar. Bu bir kusur değil, bilinçli olarak tasarlanmış işlevsel bir işarettir. Aslında bu çentik, tüm üretim süreci boyunca yön referansı ve kimlik işareti olarak hizmet eder.

Kimyasal mekanik parlatma (CMP), kimyasal reaksiyonların ve mekanik aşınmanın birleşik etkisi yoluyla fazla malzemeyi ve yüzey kusurlarını giderir. Bu, levha yüzeyinin küresel düzlemselleştirilmesini sağlamak için önemli bir süreçtir ve çok katmanlı bakır ara bağlantılar ve düşük k dielektrik yapılar için vazgeçilmezdir. Pratik üretimde

Silikon levha CMP (Kimyasal Mekanik Planarizasyon) parlatma bulamacı, yarı iletken üretim sürecinde kritik bir bileşendir. Entegre devreler (IC'ler) ve mikroçipler oluşturmak için kullanılan silikon plakaların, üretimin sonraki aşamaları için gereken tam pürüzsüzlük seviyesine kadar cilalanmasını sağlamada çok önemli bir rol oynar.

Yarı iletken üretiminde Kimyasal Mekanik Planarizasyon (CMP) hayati bir rol oynar. CMP işlemi, silikon levhaların yüzeyini pürüzsüzleştirmek için kimyasal ve mekanik eylemleri birleştirerek ince film biriktirme ve dağlama gibi sonraki adımlar için tekdüze bir temel sağlar. Bu sürecin temel bileşeni olan CMP cilalama bulamacı cilalama verimliliğini, yüzey kalitesini ve ürünün nihai performansını önemli ölçüde etkiler.

Gofret CMP parlatma bulamacı, yarı iletken imalatının CMP sürecinde kullanılan, özel olarak formüle edilmiş bir sıvı malzemedir. Hem kimyasal dağlamayı hem de mekanik cilalamayı mümkün kılan su, kimyasal aşındırıcılar, aşındırıcılar ve yüzey aktif maddelerden oluşur.

Silisyum karbür aşındırıcılar tipik olarak birincil hammadde olarak kuvars ve petrol kok kullanılarak üretilir. Hazırlık aşamasında bu malzemeler, fırın yüküne kimyasal olarak oranlanmadan önce istenen parçacık boyutuna ulaşmak için mekanik işleme tabi tutulur.

Geçtiğimiz birkaç yılda, paketleme teknolojisinin merkezi aşaması yavaş yavaş görünüşte "eski bir teknolojiye" - CMP'ye (Kimyasal Mekanik Parlatma) devredildi. Hibrit Bağlama, yeni nesil gelişmiş ambalajlamanın öncü rolü haline geldiğinde, CMP yavaş yavaş sahne arkasından ön plana çıkıyor.