Kübik silikon karbür gofretler için akıllı kesme teknolojisi

Akıllı kesim, iyon implantasyonuna dayanan gelişmiş bir yarı iletken üretim sürecidir vegofretSıyırma, özellikle ultra ince ve son derece düzgün 3C-SIC (kübik silikon karbür) gofret üretimi için tasarlanmıştır. Ultra ince kristal malzemeleri bir substrattan diğerine aktarabilir, böylece orijinal fiziksel sınırlamaları kırabilir ve tüm substrat endüstrisini değiştirebilir.

Geleneksel mekanik kesim ile karşılaştırıldığında, akıllı kesim teknolojisi aşağıdaki anahtar göstergeleri önemli ölçüde optimize eder:

Tteknik fyeme

Malzemelerin kullanım oranını iyileştirin

Geleneksel üretim yöntemlerinde, silikon karbür gofretlerinin kesme ve parlatma süreçleri önemli miktarda hammadde harcar. Akıllı kesim teknolojisi, 3C sic gibi pahalı malzemeler için özellikle önemli olan katmanlı bir işlem yoluyla daha yüksek bir malzeme kullanım oranı elde eder.

Önemli maliyet etkinliği

Akıllı kesim'un yeniden kullanılabilir substrat özelliği, kaynakların kullanımını en üst düzeye çıkarabilir, böylece üretim maliyetlerini azaltabilir. Yarıiletken üreticileri için, bu teknoloji üretim hatlarının ekonomik faydalarını önemli ölçüde artırabilir.

Gofret performansı iyileştirmesi

Akıllı kesim tarafından üretilen ince tabakalar daha az kristal kusuruna ve daha yüksek tutarlılığa sahiptir. Bu, bu teknoloji tarafından üretilen 3C SIC gofretlerinin, yarı iletken cihazların performansını daha da artırarak daha yüksek bir elektron hareketliliği taşıyabileceği anlamına gelir.

Sürdürülebilirliği Destekleyin

Akıllı kesim teknolojisi, maddi atık ve enerji tüketimini azaltarak, yarı iletken endüstrisinin artan çevre koruma taleplerini karşılar ve üreticilere sürdürülebilir üretime dönüşme yolu sağlar.

Akıllı kesim teknolojisinin yeniliği, son derece kontrol edilebilir süreç akışına yansır:

1. Öngörme iyonu implantasyonu ‌

A. Çok enerjili hidrojen iyon ışınları, katmanlı enjeksiyon için kullanılır, derinlik hatası 5 nm içinde kontrol edilir.

B. Dinamik doz ayar teknolojisi yoluyla kafes hasarı (kusur yoğunluğu <100 cm⁻²) önlenir.

2. Düşük sıcaklık gofret bağı ‌

A.Gofret bağı plazma ile elde edilirTermal stresin cihaz performansı üzerindeki etkisini azaltmak için 200 ° C'nin altındaki bir aktivasyon.

3. Dikkatli Sıyırma Kontrolü ‌

A. Entegre gerçek zamanlı stres sensörleri, soyma işlemi sırasında mikro çatlak sağlamaz (verim>%95).

4.Oudaoplaceholder0 Yüzey Pilisizasyon Optimizasyonu ‌

A. Kimyasal mekanik parlatma (CMP) teknolojisini benimseyerek, yüzey pürüzlülüğü atom seviyesine (RA 0.3nm) indirgenir.

‌