Haberler

Silisyum karbür (SiC) PVT büyümesi ciddi termal döngüyü içerir (oda sıcaklığı 2200 ° C'nin üzerinde). Termal genleşme katsayılarındaki (CTE) uyumsuzluk nedeniyle kaplama ile grafit alt tabaka arasında oluşan muazzam termal gerilim, kaplama ömrünü ve uygulama güvenilirliğini belirleyen temel zorluktur.

Silisyum karbür (SiC) PVT kristal büyüme sürecinde, termal alanın stabilitesi ve tekdüzeliği, kristal büyüme hızını, kusur yoğunluğunu ve malzeme tekdüzeliğini doğrudan belirler. Sistem sınırı olarak, termal alan bileşenleri, yüksek sıcaklık koşulları altında hafif dalgalanmaları önemli ölçüde artan ve sonuçta büyüme arayüzünde kararsızlığa yol açan yüzey termofiziksel özellikleri sergiler.

Fiziksel Buhar Aktarımı (PVT) yöntemi yoluyla silisyum karbür (SiC) kristallerinin yetiştirilmesi sürecinde, 2000-2500 °C'lik aşırı yüksek sıcaklık "iki ucu keskin bir kılıçtır" — kaynak malzemelerin süblimleşmesini ve taşınmasını sağlarken, aynı zamanda termal alan sistemi içindeki tüm malzemelerden, özellikle de geleneksel grafit sıcak bölge bileşenlerinde bulunan eser metalik elementlerden safsızlık salınımını önemli ölçüde yoğunlaştırır. Bu safsızlıklar büyüme arayüzüne girdiğinde kristalin çekirdek kalitesine doğrudan zarar vereceklerdir. Tantal karbür (TaC) kaplamaların PVT kristal büyümesi için "isteğe bağlı bir seçim" yerine "zorunlu bir seçenek" haline gelmesinin temel nedeni budur.

Veteksemicon'da, gelişmiş Alüminyum Oksit Seramikleri kesin spesifikasyonları karşılayan çözümlere dönüştürme konusunda uzmanlaşarak bu zorlukların üstesinden her gün geliyoruz. Yanlış yaklaşım maliyetli israfa ve bileşen arızasına yol açabileceğinden, doğru işleme ve işleme yöntemlerini anlamak çok önemlidir. Bunu mümkün kılan profesyonel teknikleri keşfedelim.

Gofret kesme sırasında dilimleme suyuna CO₂ eklenmesi, statik yük oluşumunu baskılamak ve kirlenme riskini azaltmak için etkili bir işlem önlemidir, böylece dilimleme verimini ve uzun vadeli talaş güvenilirliğini artırır.

Silikon levhalar entegre devrelerin ve yarı iletken cihazların temelini oluşturur. İlginç bir özelliği var: düz kenarlar veya yanlarda küçük oluklar. Bu bir kusur değil, bilinçli olarak tasarlanmış işlevsel bir işarettir. Aslında bu çentik, tüm üretim süreci boyunca yön referansı ve kimlik işareti olarak hizmet eder.