Haberler

Silikon levhalar entegre devrelerin ve yarı iletken cihazların temelini oluşturur. İlginç bir özelliği var: düz kenarlar veya yanlarda küçük oluklar. Bu bir kusur değil, bilinçli olarak tasarlanmış işlevsel bir işarettir. Aslında bu çentik, tüm üretim süreci boyunca yön referansı ve kimlik işareti olarak hizmet eder.

Kimyasal mekanik parlatma (CMP), kimyasal reaksiyonların ve mekanik aşınmanın birleşik etkisi yoluyla fazla malzemeyi ve yüzey kusurlarını giderir. Bu, levha yüzeyinin küresel düzlemselleştirilmesini sağlamak için önemli bir süreçtir ve çok katmanlı bakır ara bağlantılar ve düşük k dielektrik yapılar için vazgeçilmezdir. Pratik üretimde

2025 yılında Avrupa yarı iletken endüstrisi, 18-21 Kasım tarihleri ​​arasında Münih'teki en büyük yarı iletken ticaret fuarı SEMICON Europa'da bir kez daha buluşacak.

Silikon levha CMP (Kimyasal Mekanik Planarizasyon) parlatma bulamacı, yarı iletken üretim sürecinde kritik bir bileşendir. Entegre devreler (IC'ler) ve mikroçipler oluşturmak için kullanılan silikon plakaların, üretimin sonraki aşamaları için gereken tam pürüzsüzlük seviyesine kadar cilalanmasını sağlamada çok önemli bir rol oynar.

Yarı iletken üretiminde Kimyasal Mekanik Planarizasyon (CMP) hayati bir rol oynar. CMP işlemi, silikon levhaların yüzeyini pürüzsüzleştirmek için kimyasal ve mekanik eylemleri birleştirerek ince film biriktirme ve dağlama gibi sonraki adımlar için tekdüze bir temel sağlar. Bu sürecin temel bileşeni olan CMP cilalama bulamacı cilalama verimliliğini, yüzey kalitesini ve ürünün nihai performansını önemli ölçüde etkiler.

Gofret CMP parlatma bulamacı, yarı iletken imalatının CMP sürecinde kullanılan, özel olarak formüle edilmiş bir sıvı malzemedir. Hem kimyasal dağlamayı hem de mekanik cilalamayı mümkün kılan su, kimyasal aşındırıcılar, aşındırıcılar ve yüzey aktif maddelerden oluşur.

Silisyum karbür aşındırıcılar tipik olarak birincil hammadde olarak kuvars ve petrol kok kullanılarak üretilir. Hazırlık aşamasında bu malzemeler, fırın yüküne kimyasal olarak oranlanmadan önce istenen parçacık boyutuna ulaşmak için mekanik işleme tabi tutulur.

Geçtiğimiz birkaç yılda, paketleme teknolojisinin merkezi aşaması yavaş yavaş görünüşte "eski bir teknolojiye" - CMP'ye (Kimyasal Mekanik Parlatma) devredildi. Hibrit Bağlama, yeni nesil gelişmiş ambalajlamanın öncü rolü haline geldiğinde, CMP yavaş yavaş sahne arkasından ön plana çıkıyor.

Sürekli gelişen ev ve mutfak aletleri dünyasında, son zamanlarda bir ürün, yenilikçiliği ve pratik uygulamasıyla büyük ilgi gördü: Kuvars Termos Kovası

Kuvars ürünleri, yüksek saflık, yüksek sıcaklık dirençleri ve güçlü kimyasal stabiliteleri nedeniyle yarı iletken üretim işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silikon karbür (sic) kristal büyüme fırınları, yeni nesil yarı iletken cihazlar için yüksek performanslı SIC gofret üretmede hayati bir rol oynar. Bununla birlikte, yüksek kaliteli SIC kristallerinin büyümesi süreci önemli zorluklar sunmaktadır. Aşırı termal gradyanları yönetmekten kristal kusurlarını azaltmaya, düzgün büyümenin sağlanmasına ve üretim maliyetlerini kontrol etmeye kadar, her adım ileri mühendislik çözümleri gerektirir. Bu makale, SIC kristal büyüme fırınlarının teknik zorluklarını birden fazla perspektiften analiz edecektir.

Akıllı kesim, özellikle ultra ince ve yüksek derecede düzgün 3C-sic (kübik silikon karbür) gofret üretimi için tasarlanmış, iyon implantasyonu ve gofret sıyırma işlemine dayanan gelişmiş bir yarı iletken üretim işlemidir. Ultra ince kristal malzemeleri bir substrattan diğerine aktarabilir, böylece orijinal fiziksel sınırlamaları kırabilir ve tüm substrat endüstrisini değiştirebilir.

Yüksek kaliteli ve yüksek verimli silikon karbür substratlarının hazırlanmasında çekirdek, iyi termal alan malzemeleri ile üretim sıcaklığının hassas kontrolünü gerektirir. Şu anda, esas olarak kullanılan termal alan pota kitleri, işlevleri erimiş karbon tozunu ve silikon tozunu ısıtmak ve ısıyı korumak olan yüksek saflıkta grafit yapısal bileşenlerdir.

Üçüncü nesil yarı iletkenleri gördüğünüzde, birinci ve ikinci nesillerin ne olduğunu kesinlikle merak edeceksiniz. Burada "nesil", yarı iletken üretiminde kullanılan malzemelere göre sınıflandırılmıştır.

Elektrostatik chuck (ESC, E-chuck) olarak da bilinen elektrostatik chuck (ESC), adsorbe edilen malzemeyi tutmak ve düzeltmek için elektrostatik adsorpsiyon prensibini kullanan bir fikstürdür. Vakum ve plazma ortamları için uygundur.

SIC gofret taşıyıcıları, üçüncü nesil yarı iletken endüstri zincirinde temel sarf malzemeleri olarak, teknik özellikleri epitaksiyal büyüme ve cihaz üretiminin verimini doğrudan etkiler. 5G baz istasyonları ve yeni enerji araçları gibi sektörlerde yüksek voltaj ve yüksek sıcaklık cihazlara olan artan talep ile SIC gofret taşıyıcılarının araştırılması ve uygulaması artık önemli gelişme fırsatlarıyla karşı karşıyadır.